Izpratne par naža veidni: dažādu nažu mirstīšu izgatavošana un priekšrocību un trūkumu salīdzināšana

▶ Izpratne par instrumenta veidni

Asmens leņķa, asmeņa un asmeņa cietības, asmeņa graudu un asmeņa un asmeņa virsmas apstrādes tehnoloģijas ziņā ir vairāk nekā 100 nažu veidi.

Instrumentu veidņu izstrāde un ražošana balstās uz dziļu izpratni par klienta informāciju par precēm un materiāliem. Informācija, ko klienti vēlas izteikt, ir uzrādīta dizaina rasējumā, tāpēc mums vispirms jāpārskata rasējumi, klienta prasības jāpārveido par viņu pašu procesa plūsmu un gala produkta noformējumu.

Ražošanas procesa projektēšana prasa inženieriem ievērojamu izpratni par materiāliem. Vēl viens svarīgs faktors ir laba izpratne par mūsu uzņēmuma mašīnu veiktspēju. Var teikt, ka izpratne par materiāliem un mašīnu ražošanas veiktspējas izpratne ir pamatprasmes, kas inženieriem jābūt.

Zināt, ko klienti vēlas, zināt materiālu īpašības, saistīt mūsu mašīnu ražošanas veiktspēju un veidot ražošanas ainu. Kā atrisināt problēmas? Risinājums ir jūsu izstrādātais tehnoloģiskais process, un instrumentu veidne ir svarīgs instruments, lai jūsu domātās lietas pārvērstu realitātē. Vai to var sasniegt

▶ Lāzera nažu veidne

Liela dziļuma naža veidnes ablācija tiek veikta, izmantojot spēcīgu lāzera enerģiju, lai sasniegtu kutera uzstādīšanas mērķi.

Kas ir QDC pelējums?

QDC matrica pieņem moduļu kombinācijas režīmu, izmanto gravēšanas naza mirst vai korozijas naža mirst, lai uzstādītu aparatūras formas pamatnē štancēšanai un tīrīšanai; jo matricu var ātri nomainīt atbilstoši dažādām presēšanas vajadzībām, ņemot vērā instrumenta matricas priekšrocības un presformas precizitāti un stabilitāti.

Dažādu nažu formiņu faktisko zīmējumu salīdzinājums: (Japāna, vispārēja, spoguļu apstrāde), lai sasniegtu visdārgāko efektu, dažādiem materiāliem nepieciešami dažādi asmeņi. Ir arī naža veidne, materiāls, ļoti svarīgs ir arī elastīgais sūkļa spilvens no trim. Daži materiāli pēc izmēru griešanas radīs izmēru variācijas. Lai panāktu, ka labs rīks mirst, instrumentu veidņu rūpnīcai ir jābūt izpratnei par materiāla īpašībām un pēc tam jāformulē atbilstošā apstrādes tehnoloģija.

▶ Instrumentu veidņu apstrāde un ražošana

Mēs uzskatām, ka kodināšanas formas ražošanas process ir piemērs, lai saprastu instrumentu veidņu apstrādi un ražošanu

Procesa plūsma kodināšanas mirst

1. Pasūtījuma saņemšana

Saņēmēja nodaļa ir atbildīga par klientu e-pastu saņemšanu un saziņu ar klientiem par ražošanas prasībām, piedāvājumu un piegādes laiku. Pēc klienta apstiprinājuma tiks atvērta veidņu ražošanas lapa un sākta salikšana. Visbeidzot, no zīmējuma tiks izveidota īpaša korozijas plēve, kas kopā ar darba pasūtījumu tiks iesniegta korozijas nodaļā.

2. korozija

Pēc plēves un darba pasūtījuma saņemšanas korozijas nodaļa apstiprina plāksnes biezumu, naža augstumu un materiāla veidu, pēc tam ielīmē plēvi, izdrukā un pakļauj to. Visbeidzot, pēc šķidrās zāļu apstrādes tiek parādīts pelējuma prototips. Ja ekspozīcijas darbs nav paveikts labi, pirms ieejas korozijas mašīnā ir nepieciešams salabot skaitli. Pēc prasību izpildīšanas to var izņemt. Pēc koksa noguldījuma nomazgāšanas to var nosūtīt uz nākamo nodaļu. Korozijas nodaļa ir aptuvena pelējuma apstrādes nodaļa.

3. cnc grebšana

Pēc neapstrādātas apstrādes saņemšanas gravēšanas nodaļa pēc vizuālas pārbaudes un apstiprināšanas ievieto to apstrādes mašīnā. Instrumenta līnijas izmēra, grūtības un garuma atšķirības dēļ ražošanas laiks ir atšķirīgs. Parasti instrumentu veidnei nepieciešamas 1–4 stundas, un īpašā instrumenta veidnei CNC apstrādes pabeigšanai nepieciešamas 8 stundas vai pat vairāk nekā 24 stundas. Pēc pārbaudes pabeigšanas komandas vadītāju var nosūtīt uz QC pēc tam, kad ir provizoriski noteikts, ka problēmu nav.

4. QC

QC ir atbildīga par štancēšanas izmēra, instrumenta malas utt. Pārbaudi un atbild par pārbaudes ziņojuma sastādīšanu un pēc tam nosūtīšanu uz termisko apstrādi.

5. pēc klienta štancēšanas materiāls ir sadalīts divās apstrādes metodēs

Ja materiāls nesatur līmi, to var apstrādāt ar vispārēju termisko apstrādi. Papildus termiskai apstrādei, lai palielinātu cietību, pašlīmējošais materiāls jāpārklāj arī ar teflonu. Teflons var padarīt štancēšanas izstrādājumus nepiesprūstot pie formas, bet īpašā procesa dēļ teflona pārklājums neietekmēs matricas asumu. Pēc tam, kad uzraugs ir aizzīmogojis pārbaudes ziņojumu, matricu var iesaiņot un nosūtīt.

6. spoguļa apstrāde

Šāda apstrāde var noņemt mikrograudu no matricas naža malas, panākt spoguļa efektu un efektīvi atrisināt burr un putekļu problēmu, kad produkts tiek štancēts un zīmēts, kā arī padarīt produkta malu gludu un gludu. Tas ir piemērots produktu štancēšanai un griešanai ar augstām prasībām. Pašlaik mūsu uzņēmums pieder spoguļa nazim un pieder ekskluzīvam ražotājam kontinentālajā Ķīnā.

 


Izlikšanas laiks: oktobris-19-2020